水性环氧砂浆地坪施工工艺（5遍）

一、适用范围

1.各种常期潮湿的地面，如地下室、地下停车场、车库等；

2.各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面；

3.用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的地面。

二、产品特性

1.完全水性系统，环保健康，易清洁刷洗，耐酸碱、防霉、防菌性佳；

2.微透气结构、耐地下水汽，施工容易、无缝防尘；

3.涂层坚硬、耐磨损、适合中等载荷；

4.特别增加水性罩光漆，加强表面硬度，遮盖力佳；

5.光泽柔和、美观亮丽。

三、施工工艺

1.基面处理 
1.1目的：清理地面，保证环氧树脂与地面附着结实；
1.2施工工具：打磨设备、吸尘器；
1.3施工方法：
1.3.1地面处理：对养护好的地面进行彻底打磨处理,去除浮桨,表面垃圾和不结实的混凝土,包括真空吸尘处理(特别重要),地面基层处理的平整度如何将直接影响涂层的表观效果。打磨和处理清洁的地面要及时的隔离保护。

1.3.2伸缩缝的修补：将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后，再进行缝隙修补直至补满为止。 

2.施工条件

2.1要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤8%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C20。

2.2 施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。

2.3 要求气温5-35℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。

3.底涂层施工（一遍）
3.1 目 的：封闭素地，增加粘接力；
3.2 材 料：水性环氧底涂材料等;
3.2 施工工具：滚筒,搅拌器;
3.3 施工方法：将混凝土基材处理完毕并清理干净后可进行底涂施工（滚涂或刷涂），滚涂或刷涂应均匀、无漏涂，漆膜厚薄一致。墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。

3.中涂砂浆层施工:（一遍）

3.1目的：整个环氧层的承重层，进一步修补、找平地面，为下一道施工做准备。

3.2材 料：水性环氧中涂、80-120目石英砂；
3.3施工工具：刮刀、搅拌器等；
3.4施工方法：待底漆完全干燥后进行中涂施工，将中涂A、B组份按配比充分搅拌均匀后加入一定量的80-120目石英砂，配成水性环氧砂浆，充分搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

4.中涂腻子层施工：（一遍）

3.1目的：进一步修补、找平地面，为面漆施工做准备。

3.2材 料：水性环氧中涂、腻子粉；
3.3施工工具：刮刀、搅拌器等；
3.4施工方法：将中涂A、B组份按配比充分搅拌至均匀，在已配好的水性环氧

中涂中加入一定量的腻子粉，配成环氧腻子，充分搅拌均匀，依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5. 面漆层施工（二遍）

4.1 目 的：满足使用要求，展示产品效果。

4.2 材 料：水性环氧面涂材料。
4.3 施工工具：专用滚筒（短毛滚筒）、搅拌器等。
4.4 施工方法：将水性面层A、B组份按配比充分搅拌，采用十字交叉法滚涂,需滚涂2遍，间隔24小时,滚涂时滚筒不宜一次蘸料太多,推拉滚筒要用力均匀,不宜过快,容易产生气泡。一次对料不宜太多。完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一。

5.养护：

面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以25℃为准，低温时开放时间需适度延长)。

6. 施工配合事项 

（1）A、B组份严格按照配比充分搅拌均匀，待材料充分乳化后进行施工；面漆搅拌不均匀会出现浮色、发花等现象。

（2）底涂涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷，实干后才能进行腻子的施工。

（3）对于地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白，影响涂料与基材的附着力。

（4）天气湿度大于80%或雨天时，必须停止施工，以免影响涂层的使用性能。

（5）由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷时，如间隔时间过长（2-3天以上），再次涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。

（6）配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过多，造成浪费。

（7）涂料的施工适用期：底涂≤1小时，中涂≤1小时，面涂≤30分钟。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。

（8）加水注意：必须在两组份混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。

7.技术指标