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硅 PU 运动场地材料施工工艺

时间:2021-12-21     作者:山东德士力新材料科技有限公司   阅读

一、新水泥混凝土基础要求:

1、新浇的混凝土要有足够的养护时间,浇制后保水养护不少于 7 天,整体固化

养护期不少于 28 天(保证水泥的固化时间,让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面)。

2、表面平整度好,3 米直尺允许误差 3mm。

3、按设计标号施工,保证球场基础有足够的强度及密实度,无裂缝、脱层、起粉等现象。

4、四周设排水明沟。为保证排水流畅,基面要找坡 5‰,并且符合设计要求。

5、要留温度伸缩缝,一般按纵横 4m, 宽 4mm,深 3cm 切缝,以防热胀冷缩造成混凝土开裂。

6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度过高的情况下施工。

7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

 

二、旧水泥基础:

1、基础要求:坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超过 10mm 宽,若没有切割合理温度缝,必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂风过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土(>40mm 厚)或水泥混凝土(>50mm 厚)铺设找平整。

2、基础处理:若基础有裂缝超过 2mm 宽的,应用切割机扩宽裂缝 3-5mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝;若宽度少于 2mm 的把缝表面磨成“V”字型,厚度5mm,宽度 3mm,直接用填缝胶分多道填平即可。


三、基础处理:

1、磨缝:把温度缝两边的基面各宽 4~5mm 磨成斜口深 3mm,使温度缝表面成“V” 型,(各 4~5 宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm 深是保证

填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,保证整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响硅 PU 表面)。对于一些昼夜温差大的地方,伸缩缝可适当切割得稍微深些。

硅 PU 运动场地材料施工工艺

2、酸洗:

以清水润湿基面,用 8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,并圈划出积水 处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

3、伸缩缝处理:

待基础干燥后,用硅 PU 填缝胶或手工聚脲材料填补伸缩缝; 

4、修补:

用硅 PU 填补材料,填平场内凹陷处,减低积水现象;

 5、密封底漆:

①基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。

②待施工基层干燥后,用底漆材料均匀地滚涂或喷涂于基面上,使其与地面和加强层涂料更粘合;使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后,再进行下一道工序施工。

③ 水泥基础不能有明水,含水率不能超过 8%;

 6、弹性层:

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工,把硅PU弹性材料用齿刮板涂刮于基面,每道涂刮厚度不能超过4mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约 10 小时),直至涂刮到要求厚度。以达到球场的弹性效果;

7、加强层:

施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑,以加强球场的耐磨度; 弹性层与加强层任何一层时间间隔超过三天需涂刷专用界面底漆。弹性层与加强层若需做厚或者保证好的干燥流平效果建议添加 0.5%的水,另外添加 4-5%的DMC 溶剂,不建议加市场上采购的复合溶剂。

8、面层:

面层为双组份水性材料,必须按规定比例把两组份充分搅拌均匀,把 A、B 组分的硅 PU 色料按比例搅拌后用滚筒滚涂 2 层,每道滚涂时间间隔为前一道干固为准(一般约 10 小时),使得色彩鲜艳悦目,并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久;

备注:为了保证面漆更好的附着力,建议水性面漆之前刮涂或者滚涂喷涂 1-2 遍界面底漆。

9、划线

用双组份硅 PU 白线漆画标准球场界线,用美纹胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边, 用刷子直接刷涂料 2 层,第二层待第一层干后涂刷。


四 、注意事项:

1、硅 PU 防水底涂

【状态】:无色透明液体;

【包装】:16Kg/桶;

【用量】:0.1-0.2kg/m2(视地面情况);

【固化时间】:夏季表干 4H,实干 8H;冬季表干 12H,实干 24H;具体情况视天气而定(温度,湿度等);

【固化效果】:形成连续均一稳定透明涂膜,不粘手,有一定强度;

【基面要求】:基面潮湿度小于 8%;水泥强度不低于 C20;基面平坦、无凹凸不平,蜂窝麻面、水泥疙瘩;

【环境要求】:施工温度 5~40°C 之间,低于 5°C 不宜施工或禁止施工; 基层表面温度应高于露点温度 3°C 以上;

相对湿度不能大于 85°,雨天、潮湿天不宜施工。

【操作时间】:开启桶盖后,应于 30 分钟内使用完毕。

【储存环境】:阴凉通风,环境温度 5~40°C

【注】:本产品为单组分,开桶即用,不得添加任何添加剂(稀料、水、石英砂等);

本产品不宜做厚,伸缩缝处妥善处理不宜存料,否则可能会出现鼓包现象。

 

本产品主要渗透封闭地面毛细孔,增强与弹性层粘接力。若施工完有局部没封闭好的地面,可立即复涂或达到表干状态后复涂至完全封闭,否则可能因封闭不好导致弹性层与地面脱层;

剩料可保存,将桶盖压紧,不得与空气接触,放置阴凉通风环境妥善保存。2、硅 PU 弹性层、加强层

①、新国标硅 PU 弹性层加强层由于新国标环保指标的要求,厚度 8 毫米,0 VOC, 材料里不含有任何溶剂,故较为粘稠。施工新国标弹性层加强层时可适当加水加快厚涂的固化时间,加稀料意在方便施工和更好的表观效果;

②、施工方法如下:弹性层加强层打开包装后,用电动搅枪将该材料搅拌至均匀, 加入材料质量千分之五的水,搅拌 30 秒左右至水与材料充分融合,后加入材料质量百分之五的稀释剂(碳酸二甲酯)搅拌至材料均匀后方可施工,每桶材料需在 20 分钟内施工完成。

③、水须为纯净水。矿泉水或自来水、湖水等,水中富含的金属类物质会对材料的固化时间有影响,间接影响其流平性、表观效果。若水中含有醇类物质会直接影响材料质量,严重的会引起材料不固化。后果非常严重。

④、稀释剂须为环保的高纯度碳酸二甲酯,且为知名厂家生产。小厂家的或其它稀料会因相容性不好影响产品质量,带来副作用。纯度不够含有的杂质如醇类, 会直接影响产品的质量,严重的会引起材料不固化。后果非常严重。

⑤、若新国标弹性层加强层采用厚涂施工(一次成型厚度 2~4 毫米),需注意环境温度不得超过 25 度,避开高温环境施工,避免潮湿环境下施工,避免阳光直射。规避材料在此环境下 反应剧烈,不规则膨胀鼓泡的风险。

⑥、新国标面漆需在加强层施工完毕完全固化后 1 天之内涂布,否则高强度的紫外线照射会对新国标加强层表面产生负面影响,影响其附着力。

3、硅 PU 面涂

【状态】:A 组分为有颜色的液体;B 组分为无色透明有一定黏度的液体。

【包装】:20Kg/组(A:18.75Kg : B:1.25Kg)

【用量】:0.2Kg/㎡ 。

【固化时间】:夏季表干 15 分钟,实干 4 小时;冬季表干 1 一小时,实干 8 小时;

【固化效果】:形成颜色均匀的涂层,美观耐磨防滑,附着力强;

【基面要求】:加强层完全固化。加强层施工完毕后两天内进行面层的施工,不得逾期,且施工前需进行彻底的地面清扫。若因时间过长灰尘堆积过多或强紫外线照射对加强层的不利影响,需将原基面打磨,清扫后进行界面剂的涂布,待界面层实干后,方可进行面层的施工;

【环境要求】:施工温度 5~40°C 之间,低于 5°C 不宜施工或禁止施工;基层表面温度应高于露点温度 3°C 以上;相对湿度不能大于 85°C,雨天、潮湿天不宜施工。

【操作时间】:AB 组分均匀搅拌完成后,应于 15 分钟内使用完毕,若超过 15 分钟,材料会出现轻微增稠,此时材料在桶中已经初步固化,若此时将材料涂布在地面上,可能会出现附着力不足进而产生脱层起皮现象。搅拌时间 1 分钟左右, 至均匀即可,切忌高速搅拌时间过长,否则材料温度升高会增加材料活性,固化速度加快,操作时间大幅缩短,严重的在桶中固化,无法正常施工。

【储存环境】:阴凉通风,环境温度 5~40°C

【注】:本产品为双组分,开桶即用,不得添加任何稀料;

 

滚涂两遍,第一遍可适当加砂增加摩擦力,目数 80~120 目,加沙量为 5%~20%; 第一遍表干后方可进行第二遍的滚涂;

如有剩料,在未加固化剂的情况下,盖好桶盖,放置于阴凉通风的环境下妥善保存。

本产品为纯水性,故储存环境温度与施工环境温度需高于 5°C,否则材料有凝结成冰的可能,一旦结冰,融化后材料会变性,涂布后涂膜达不到原有的性能和效果。

【结语】:本材料用于对硅 PU 施工队技术交底,意在配合施工队更好的完成各项工程。硅 PU 施工是一个系统的工程,工程承揽方必须对硅 PU 施工技术有深刻的理解,掌握硅 PU 各个材料的技术特性,而不能一味地追求工期和表观效果而快速施工或者添加过量、不合格的稀释剂,否则会导致工程的失败。硅 PU 体系的最后成功常取决于四个关键方面,即原材料供应商、施工场所、施工方和添加剂。


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