聚脲喷涂的过程是怎样的？

　　聚脲喷涂前，必须使用专用底漆封闭基层。封闭底漆有两个主要功能：一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后起泡和针孔；二是封闭底漆能起到粘合剂的作用，提高聚脲层与基材的附着力，提高保护效果。

　　封闭底漆的粘度一般较低，以保证其渗透性。在干燥的混凝土表面，底漆的涂层量为8~10㎡/kg，人工滚刷或喷涂均可，涂刷均匀，无漏点，无流挂。底漆应间隔6~12小时干燥，方可进行聚脲喷涂。

　　防腐聚脲喷涂：

　　1.保护施工现场周围无聚脲喷涂的区域，重点保护污水处理池内管道预处理件和螺栓，避免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。

　　2.采用聚脲专业喷涂机喷枪作业，聚脲喷枪手工人应经过专业培训，合格后上岗。

　　设备调试：喷涂设备接电检查，调试主机及辅助设备时，注意调整主机与空压机的接电相位，并进行以下设备检查：

　　喷涂聚脲时检查空气压缩机和干燥器是否正常工作。

　　喷涂聚脲主机加热系统是否运行正常。

　　打开空气压缩机，达到大的压力，停止运行后，检查输出气管与主机气管连接是否正常。

　　喷涂聚脲时，部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化。注意释放空气压缩机气缸内的水分，避免喷涂时将水分混合在聚脲涂料中，喷涂在底材上，导致材料性能下降。

　　1.施工温度：保证环境和现场条件适用于施工和材料固化，底材表面温度应高于漏点温度5℃以上。

　　2.喷涂聚脲时间：聚脲层喷涂施工前应确认底涂层干燥，通常时间约6小时。底涂层干燥后，聚脲喷涂前间隔不宜过长，应控制在24小时内。

　　3.喷涂聚脲作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中，匀速移动。根据先细部结构后的整体操作顺序，喷涂至设计要求的厚度。

　　4.喷涂聚脲操作：喷涂操作有专业热点。在喷涂范围内再次喷涂。施工聚脲涂层时，下一层应覆盖上一层的50%，俗称上一层的50%“压枪”同时，下一个喷涂方向应垂直于上一个喷涂方向，只有这样才能保证聚脲涂层的均匀性。聚脲材料凝胶可依次喷涂达到设计厚度，补充小感觉厚度区域，确保涂层均匀。整个过程应连续完成。

　　5.对于聚脲平面施工，除了注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理的残渣和喷涂过程中落在底材上的杂物。如果喷涂时发现明显的孔，非喷涂合作人员应在聚脲凝胶前刮平填充。

　　6.聚脲层修复：喷涂后立即检查，发现缺陷并处理。对于针孔和大缺陷，使用快速固化的聚脲修复材料进行修复。一般两次后，表面基本无缺陷。

　　7.聚脲层间处理：聚脲喷涂连续完成，两次施工间隔不容易超过12小时。如果超过12小时，则在下一次聚脲喷涂前使用聚脲搭接专用剂。从表面干燥到实际干燥，即在施工6~24小时内施工上聚脲，确保有足够的活性基因与上反应。施工间隔超过2天的，应重涂搭接剂，再施工聚脲，以保证层间的附着力。

　　以上是小编给大家简单介绍的聚脲喷涂过程，希望可以给大家带来帮助。