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聚脲防腐涂料

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商品说明

防腐领域是聚脲技术进入较早、工程应用较大的领域,在其领域的应用包括管道、储罐、码头、钢桩和化学品储罐等钢结构的防腐。材料涂层致密、无接缝,抗渗透、腐蚀性能强,能经受绝大多数化学介质的侵蚀,可在沼泽、水塘、盐油、石方区等强腐蚀户外环境下长期使用无粉化、无龟裂、不脱落,耐候性好。


德士力聚脲防腐涂料即使在发生钢结构变形之处,涂膜也不会断裂,即便是在管线突出、下陷等异常条件下,依然能够覆护在整个工件表面。

聚脲防腐涂料   聚脲防腐涂料



污水池防腐新工艺>>

随着环保形势越来越严峻,工业污水、医疗废水、农村粪液处理都采用集中收则的方式。容纳污水或者废水的混凝土池或者金属箱的防腐成为了重中之重。否则会造成污水二次渗漏,使得土壤不可逆污染。据不完全统计,防腐蚀污水池使用寿命是未防腐蚀污水池的 15倍。显而易见,污水池防腐不但是环保设施的硬核,也是企业的隐形利润。

聚脲防腐涂料   聚脲防腐涂料


对比传统污水池防腐涂料聚脲防腐涂料
环保性能玻璃钢施工存在大量稀释剂和高VOC,给现场施工环境和人员带来安全隐患和健康危害聚脲是 100% 固含量高分子材料,无毒无味不易燃,更加环保安全
施工周期一般污水池三布五油加富树脂面涂成型大约需要7天左右,完工后再延长7天才能投入使用,保证完全固化率。工期长,施工不安全施工周期短。SPUA聚脲热喷涂瞬间固化成型只需3-5s,10分钟后即可投入使用,大大的节约了施工成本
施工造价防腐层脱层开裂,异形曲面包裹不严,应力释放受限,造价成本高施工造价成本低
施工难度施工难度高。玻璃钢施工从材料配比,裁布技巧,铺贴次序以及消泡方法,都有严格要求,必须达到玻璃钢施工条件规定的范围。施工的难易程度和精细程度要求大聚脲(SPUA)通过专用喷涂设备进行精准控温、物料混合、喷涂施工,不担心环境湿度和温度,可以在-30℃以下进行施工。而聚脲热喷涂成型,整体无空隙,所到之处,面面俱到,确保了防腐蚀全面覆盖
使用寿命至多8年30年以上


施工工序

1.基层打磨清理∶采用先扫除再清洗的方式清除基面的灰尘、油污、盐析、水锈、脱膜剂等,彻底打磨后真空吸尘。

2.无溶剂底涂∶ 施工时应预先涂覆在地面上。可封闭地坪表面的毛细孔,减少喷涂后涂层缺陷,并可增加涂层与水泥、混凝土地面的粘结力,待其完全固化后,方可进行下一步施工。

3.聚脲腻子修补层(根据磨损情况进行选择)∶采用聚脲专用批补腻子进行修补、找平,固化后用电动砂轮全面砂磨,并用吸尘器吸干净。

4.无溶剂底涂封底∶将无溶剂底涂按比例将主材、固化剂混合,搅拌均匀,在规定使用时间内滚涂或用刮片刮一遍底漆,封闭基面及增加粘结力,让其固化12-24 小时。(视地面情况而定,以封住地面为原则)5.喷涂聚脲防腐涂层∶试喷合格后,先喷接管入孔,后喷管道内表面,直管或弯头部分在工厂喷涂,接头现场喷涂。采取先上后下再底,小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂,涂层厚度 1.5~2.0mm,一次完成喷涂,具体方法详见"聚脲工程涂装规范"。

6.滚涂、喷涂聚脲面涂∶按比例混合主剂及固化剂,充分搅拌后用专用滚筒均匀滚涂或喷涂机喷涂聚脲面涂涂料于完全固化的聚脲涂层表面,抗紫外线、防止老化、变色。

聚脲防腐涂料



管道防腐>>

近几十年,管道防腐材料出现了较大的发展。从最初期的煤焦油防腐体系发展到3PE 塑性防腐体系,再到如今的高分子聚合材料,性能提升显著。目前绝大多数防腐方法,都存在施工难度大、寿命较短、后期难以维修、不环保等特点,聚脲的出现,填补了这一领域的空白。

聚脲防腐涂料   聚脲防腐涂料


对比
环氧煤沥青环氧粉末FPE3PE聚脲
环保性能含VOC含VOC含VOC含VOC100%固含量绿色食品级材料
施工工序复杂复杂复杂复杂直接喷涂
维修难度难以维修难以维修难以维修难以维修无需维修
耐候性较差一般一般
使用寿命5年5年5年15年30年
质量特点  施工工程中固化时间长,表面处理质量要求高,要求施工场地大,针孔率高施工工序复杂,表面处理质量要求高,补口困难需加热溶接,工序复杂,韧性不足,耐冲击性差工序复杂,需专业生产线,覆盖层破损形成静电屏蔽。阴极保护不易发挥,使用温度<70%一体成膜无接缝,具备优异的防水防腐性能能,抗冲击性强,拉伸率高,使用免维护

施工工序

1.喷砂除锈:首先将管道喷砂除锈至Sa2.5级别,喷砂处理6小时以内,进行聚脲底漆施工。

2.底漆施工:喷砂除锈后,涂刷专用的无溶剂底漆,在底漆表干至无明显液体后,进行喷涂聚脲施工。确保均匀涂刷,保障聚脲与管道基材的粘结力。

3.喷涂聚脲:用聚脲喷涂机均匀喷涂聚脲至成膜厚度涂层表面应光顺,无流挂、无针孔、无起泡、无开裂;有局部破损、针眼的地方,采用手工聚脲进行修补即可。


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